כל המוצרים מיוצרים בקבוצות לפי הזמנות, לכן יש לנו בקשת MOQ (מינימום הזמנה) לייצור. תהליך הייצור כולו כולל 3 שלבים ודורש 45-50 ימים להשלמתו.
1. שלב חומר הגלם:
לאחר קבלת ההזמנה, נבדוק ונרכוש מספר חומרי גלם תוך כ-10 ימים כדי להבטיח מספיק חומרים לייצור.
2. שלב העיבוד:
הצינורות נחתכים תחילה במכונת חיתוך, ולאחר מכן מכופפים במכונה אחרת לאחר חיתוך אלכסוני בהתאם לתקני המוצר. כל צינור מנוקב ידנית, אחד בכל פעם, לאחר שכופף אותו. לאחר הניקוב, הצינורות מוכנסים למכונת ריתוך לריתוך באורך מלא או ריתוך ידני. כדי להבטיח עקביות ממדית בכל הצינורות, מומחים בודקים באופן קבוע את הדרישות במהלך תהליך זה. העובדים משחיזים ומלטשים צינורות מוגמרים בו זמנית, ולאחר מכן מורחים את הציפוי הסופי. ציפויים נוזליים וציפוי אבקה הן טכניקות ציפוי סטנדרטיות המיושמות בדרך כלל בצבעים קונבנציונליים. תהליך ייצור הצבע כרוך בהוספת פיגמנטים לקו ציפוי הצביעה לצורך ערבוב וערבוב. מחלקת הייצור ביקשה שצבעים מיוחדים יעמדו ב-MOQ של 1000 יחידות עקב כמות קו ציפוי הצביעה הנדרש.
3. שלב ההרכבה:
שלב ההרכבה הוא החלק האחרון והוא אורך כ-3-7 ימים. כל רכיב מוצר מורכב על ידי העובדים, אשר גם מצמידים ברקודים ותוויות לוגו של המוצר, אורזים את הפריטים בקופסאות, שוקלים אותם ומעבירים אותם למחסנים שם הם מאוחסנים עד שהם מוכנים לייצוא ללקוחות הרלוונטיים.
שרשרת הייצור המשולבת במלואה שלנו מאפשרת ייצור סטנדרטי בכל השלבים, החל מרכישת חומרי גלם ועד להרכבה הסופית. מודל זה משפר משמעותית את יעילות הייצור תוך הבטחת בקרת איכות קפדנית בכל שלב. כתוצאה מכך, אנו מספקים מוצרים באיכות גבוהה באופן עקבי, אספקה אמינה בזמן ויעילות יוצאת דופן מבחינת עלויות - יתרונות אשר יחד מעצימים את לקוחותינו למקסם את היתרון התחרותי שלהם בשוק.
